Hai! Sebagai supplier mesin bubut konvensional CW61100 755mm, saya sering ditanya bagaimana cara memilih alat potong yang tepat untuk mesin ini. Ini adalah keputusan penting yang dapat berdampak signifikan terhadap kualitas pekerjaan, efisiensi, dan produktivitas Anda secara keseluruhan. Jadi, mari selami dan jelajahi faktor-faktor utama yang harus Anda pertimbangkan saat memilih alat pemotong untuk mesin bubut CW61100 755mm Anda.
1. Bahan Benda Kerja
Hal pertama dan terpenting yang perlu dipertimbangkan adalah material benda kerja yang akan Anda kerjakan. Bahan yang berbeda memerlukan jenis alat pemotong yang berbeda pula. Misalnya, jika Anda mengerjakan bahan lunak seperti aluminium atau kuningan, alat pemotong baja berkecepatan tinggi (HSS) bisa menjadi pilihan yang tepat. Harganya relatif murah dan dapat menangani material dengan kekerasan rendah dengan baik.
Di sisi lain, jika Anda berurusan dengan material yang lebih keras seperti baja tahan karat, baja paduan, atau besi tuang, alat pemotong karbida adalah pilihan yang tepat. Perkakas karbida sangat keras dan dapat menahan gaya pemotongan tinggi serta suhu yang dihasilkan saat mengerjakan material keras ini. Alat ini menawarkan masa pakai alat yang lebih lama dan penyelesaian permukaan yang lebih baik dibandingkan dengan alat HSS.
2. Operasi Pemotongan
Jenis operasi pemotongan yang Anda lakukan juga memainkan peran penting dalam pemilihan alat. Berikut adalah beberapa operasi umum dan alat pemotong yang cocok untuk masing-masing operasi:
Berbalik
Ini adalah operasi paling dasar pada mesin bubut. Untuk pembubutan kasar, dimana Anda akan mengeluarkan material dalam jumlah besar dengan cepat, Anda dapat menggunakan alat roughing dengan radius hidung yang besar. Hal ini membantu mengurangi gaya pemotongan dan mencegah alat terkelupas. Untuk finishing pembubutan, lebih disukai menggunakan alat finishing dengan radius hidung yang lebih kecil karena dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus.
Menghadapi
Saat menghadap ujung benda kerja, Anda memerlukan alat menghadap. Alat hadap hidung persegi biasanya digunakan untuk pengoperasian hadap umum. Ini dapat menghilangkan material secara merata di seluruh permukaan benda kerja.
Pengeboran
Jika Anda perlu mengebor lubang pada benda kerja, Anda memerlukan mata bor. Mata bor baja berkecepatan tinggi cocok untuk material yang lebih lembut, sedangkan mata bor berujung karbida lebih baik untuk material yang lebih keras. Pastikan memilih ukuran mata bor yang tepat sesuai dengan diameter lubang yang dibutuhkan.
3. Alat Geometri
Geometri alat pemotong merupakan faktor penting lainnya. Ini mencakup sudut rake, sudut jarak bebas, dan radius hidung.
Sudut rake mempengaruhi gaya potong dan pembentukan chip. Sudut penggaruk yang positif mengurangi gaya pemotongan namun dapat membuat pahat menjadi lebih lemah. Sebaliknya, sudut penggaruk yang negatif meningkatkan kekuatan pahat tetapi memerlukan gaya potong yang lebih besar.
Sudut jarak bebas mencegah pahat bergesekan dengan benda kerja, yang dapat menyebabkan keausan berlebihan dan permukaan akhir yang buruk. Sudut jarak bebas yang tepat memastikan pemotongan yang mulus.
Jari-jari hidung pahat mempengaruhi permukaan akhir dan kekuatan ujung pahat. Jari-jari hidung yang lebih besar dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik tetapi dalam beberapa kasus mungkin lebih rentan terkelupas.
4. Alat Pelapis
Pelapisan alat dapat meningkatkan kinerja alat pemotong. Beberapa pelapis yang umum termasuk titanium nitrida (TiN), titanium karbonitrida (TiCN), dan aluminium titanium nitrida (AlTiN).
Lapisan Timah adalah yang paling dasar dan memberikan ketahanan aus yang baik serta koefisien gesekan yang rendah. Hal ini dapat meningkatkan masa pakai alat dan mengurangi gaya pemotongan.
Lapisan TiCN menawarkan ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan TiN, terutama pada aplikasi pemesinan kecepatan tinggi. Itu juga dapat menangani suhu pemotongan yang lebih tinggi.
Lapisan AlTiN cocok untuk pemesinan kecepatan tinggi dan suhu tinggi. Ia memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kekerasannya pada suhu tinggi.
5. Kemampuan Mesin
Anda juga perlu mempertimbangkan kemampuan mesin bubut CW61100 755mm Anda. Kekuatan mesin, rentang kecepatan spindel, dan kemampuan laju pengumpanan akan menentukan jenis alat pemotong yang dapat Anda gunakan. Misalnya, jika mesin bubut Anda memiliki spindel berkecepatan tinggi, Anda dapat menggunakan perkakas karbida untuk operasi pemesinan berkecepatan tinggi. Namun jika mesin memiliki tenaga yang terbatas, Anda mungkin perlu memilih perkakas yang memerlukan gaya pemotongan yang lebih sedikit.
6. Biaya
Biaya selalu menjadi faktor dalam setiap keputusan bisnis. Meskipun perkakas karbida umumnya menawarkan kinerja yang lebih baik, harganya lebih mahal dibandingkan perkakas HSS. Anda perlu menyeimbangkan biaya peralatan dengan kualitas dan kuantitas pekerjaan yang Anda lakukan. Jika Anda melakukan produksi suku cadang dalam jumlah besar, berinvestasi pada perkakas karbida mungkin lebih hemat biaya dalam jangka panjang karena umur perkakasnya lebih lama. Namun untuk pekerjaan berskala kecil atau sesekali, alat HSS bisa menjadi pilihan yang lebih ramah anggaran.
Produk Terkait
Jika Anda juga tertarik dengan mesin bubut konvensional lainnya, kami memiliki beberapa pilihan bagus yang tersedia. Lihat kamiMesin Bubut Konvensional CW61125 755mm,Mesin Bubut Konvensional CW6180 600mm, DanMesin Bubut Konvensional CW61140 755mm. Mesin-mesin ini juga berkualitas tinggi dan dapat memenuhi kebutuhan permesinan yang berbeda.
Kesimpulan
Memilih alat pemotong yang tepat untuk mesin bubut konvensional CW61100 755mm adalah tugas yang rumit namun penting. Dengan mempertimbangkan material benda kerja, operasi pemotongan, geometri pahat, pelapisan pahat, kemampuan mesin, dan biaya, Anda dapat membuat keputusan yang tepat yang akan meningkatkan kualitas pekerjaan dan produktivitas Anda.
Jika Anda ingin membeli alat pemotong atau mesin bubut konvensional kami CW61100 755mm, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi mendetail. Kami siap membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan permesinan Anda.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.