Sebagai pemasok mesin bubut CNC otomatis QK1330, saya memahami pentingnya mencapai penyelesaian permukaan berkualitas tinggi pada suku cadang yang diproses oleh mesin kami. Pada blog kali ini saya akan membagikan beberapa strategi dan teknik efektif untuk meningkatkan kualitas permukaan part yang dikerjakan menggunakan mesin bubut CNC otomatis QK1330.
1. Pemilihan dan Persiapan Alat
Pemilihan alat pemotong sangat penting untuk mendapatkan permukaan akhir yang baik. Alat pemotong berkualitas tinggi dengan ujung yang tajam dapat mengurangi gaya pemotongan dan meminimalkan terbentuknya gerinda dan permukaan kasar. Untuk mesin bubut CNC otomatis QK1330, sisipan karbida sering kali menjadi pilihan populer karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan kemampuannya mempertahankan ujung tajam.
Saat memilih alat pemotong, pertimbangkan bahan benda kerja. Bahan yang berbeda memerlukan geometri alat dan pelapis yang berbeda. Misalnya, saat mengerjakan aluminium, perkakas dengan sudut rake yang besar dapat mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan pembentukan serpihan. Di sisi lain, saat mengerjakan baja tahan karat, perkakas dengan lapisan khusus, seperti titanium nitrida (TiN), dapat meningkatkan ketahanan aus.
Persiapan alat yang tepat juga penting. Pastikan ujung tombaknya tajam dan bebas dari kerusakan. Periksa dan ganti peralatan yang sudah aus secara rutin. Sebelum memulai proses pemesinan, pastikan alat dipasang dan disejajarkan dengan benar. Penyelarasan alat yang salah dapat menyebabkan pemotongan tidak merata dan kualitas permukaan buruk.
2. Optimasi Parameter Pemotongan
Parameter pemotongan, termasuk kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan, mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas permukaan bagian-bagian mesin.
- Kecepatan Pemotongan: Kecepatan potong adalah kecepatan pergerakan ujung potong pahat relatif terhadap benda kerja. Kecepatan potong yang lebih tinggi umumnya menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, namun juga meningkatkan suhu pemotongan dan keausan pahat. Untuk mesin bubut CNC otomatis QK1330, kecepatan potong optimal bergantung pada material benda kerja, material pahat, dan geometri pahat. Misalnya, ketika mengerjakan baja ringan dengan sisipan karbida, kecepatan potong 100 - 200 m/menit mungkin sesuai.
- Tingkat Umpan: Laju pemakanan adalah jarak gerak maju pahat sepanjang benda kerja per putaran spindel. Laju pengumpanan yang lebih rendah biasanya menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus, namun juga meningkatkan waktu pemesinan. Saat memilih laju umpan, seimbangkan persyaratan kualitas permukaan dengan efisiensi produksi. Untuk permukaan akhir yang halus, laju pengumpanan 0,05 - 0,1 mm/putaran dapat digunakan.
- Kedalaman Pemotongan: Kedalaman potong adalah ketebalan material yang dihilangkan pada setiap lintasan pahat. Kedalaman pemotongan yang lebih kecil dapat meningkatkan kualitas permukaan, namun mungkin memerlukan lebih banyak lintasan untuk menyelesaikan proses pemesinan. Umumnya, kedalaman potong 0,1 - 0,5 mm cocok untuk mendapatkan permukaan akhir yang baik.
Penting untuk dicatat bahwa parameter pemotongan optimal mungkin perlu disesuaikan berdasarkan kondisi pemesinan spesifik dan persyaratan suku cadang. Melakukan uji pemotongan dan menganalisis kualitas permukaan dapat membantu menentukan kombinasi parameter pemotongan terbaik.
3. Bahan dan Persiapan Benda Kerja
Kualitas material benda kerja itu sendiri dapat mempengaruhi permukaan akhir bagian-bagian mesin. Gunakan bahan berkualitas tinggi dengan sifat yang konsisten. Hindari material dengan cacat internal, seperti retak, porositas, atau inklusi, karena dapat menyebabkan ketidakrataan pada permukaan mesin.
Persiapan benda kerja yang tepat juga diperlukan. Sebelum melakukan pemesinan, pastikan benda kerja telah dijepit dengan benar dan berada di tengah mesin bubut. Benda kerja yang tidak berada di tengah atau dijepit secara longgar dapat menyebabkan getaran selama proses pemesinan, sehingga menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk. Bersihkan permukaan benda kerja untuk menghilangkan kotoran, minyak, atau serpihan, karena hal ini juga dapat mempengaruhi kinerja pemotongan dan kualitas permukaan.
4. Perawatan dan Kalibrasi Mesin
Perawatan rutin mesin bubut CNC otomatis QK1330 sangat penting untuk memastikan permukaan akhir berkualitas tinggi. Jagalah mesin tetap bersih dan terlumasi untuk mencegah keausan berlebihan pada bagian yang bergerak. Periksa bantalan spindel, jalur pemandu, dan sekrup bola secara teratur apakah ada tanda-tanda kerusakan atau ketidaksejajaran.
Kalibrasi mesin juga penting. Pastikan sumbu mesin dikalibrasi secara akurat untuk mempertahankan posisi dan pergerakan alat pemotong yang benar. Kalibrasi yang salah dapat menyebabkan kesalahan dimensi dan kualitas permukaan yang buruk. Gunakan alat ukur presisi untuk memeriksa keakuratan mesin dan melakukan penyesuaian yang diperlukan.
5. Pendingin dan Pelumasan
Menggunakan cairan pendingin dan pelumasan yang tepat dapat meningkatkan kualitas permukaan komponen mesin secara signifikan. Pendingin membantu mengurangi suhu pemotongan, menghilangkan serpihan, dan mencegah pembentukan tepi yang menumpuk. Ada berbagai jenis cairan pendingin yang tersedia, seperti cairan pendingin berbahan dasar air, cairan pendingin berbahan dasar oli, dan cairan pendingin sintetis.
Pendingin berbahan dasar air biasanya digunakan karena sifat pendinginannya yang baik dan biayanya rendah. Mereka cocok untuk sebagian besar aplikasi pemesinan. Pendingin berbahan dasar oli memberikan pelumasan yang lebih baik dan sering digunakan untuk mengerjakan material yang sulit dipotong. Pendingin sintetis menawarkan kombinasi sifat pendinginan dan pelumasan yang baik serta ramah lingkungan.
Penerapan cairan pendingin yang tepat juga penting. Pastikan cairan pendingin dialirkan langsung ke zona pemotongan dengan tekanan dan laju aliran yang benar. Cairan pendingin yang tidak mencukupi dapat menyebabkan suhu pemotongan yang tinggi, peningkatan keausan pahat, dan kualitas permukaan yang buruk.
6. Manajemen Chip
Manajemen chip yang efektif sangat penting untuk mempertahankan permukaan akhir yang baik. Keripik yang panjang dan terus menerus dapat membungkus pahat dan benda kerja, menyebabkan goresan dan cacat permukaan lainnya. Untuk mencegahnya, gunakan pemecah chip pada alat pemotong. Pemecah chip dirancang untuk memecah chip menjadi potongan-potongan kecil yang mudah diatur, yang dapat dengan mudah dikeluarkan dari zona pemotongan.
Pendingin juga dapat membantu menghilangkan chip. Pastikan serpihan sudah dikeluarkan dari area pemotongan agar tidak mengganggu proses pemotongan. Bersihkan konveyor chip dan area pengumpulan chip secara teratur untuk memastikan kelancaran pengoperasian.
7. Proses Pasca Pemesinan
Setelah proses pemesinan, beberapa proses pasca pemesinan dapat digunakan untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan komponen. Misalnya, pemolesan dapat digunakan untuk menghilangkan kekasaran permukaan yang tersisa dan mendapatkan hasil akhir seperti cermin. Penggilingan juga dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan bagian-bagian.
Namun, proses pasca pemesinan menambah waktu dan biaya tambahan pada produksi. Oleh karena itu, penting untuk mengoptimalkan proses pemesinan itu sendiri untuk meminimalkan kebutuhan operasi pasca pemesinan yang ekstensif.
Kesimpulannya, peningkatan kualitas permukaan part yang diproses oleh mesin bubut CNC otomatis QK1330 memerlukan pendekatan komprehensif yang mencakup pemilihan pahat yang tepat, optimalisasi parameter pemotongan, persiapan benda kerja, perawatan mesin, cairan pendingin dan pelumasan, manajemen chip, dan proses pasca pemesinan yang tepat. Dengan menerapkan strategi ini, Anda dapat mencapai hasil akhir permukaan berkualitas tinggi dan memenuhi kebutuhan pelanggan Anda.
Jika Anda tertarik dengan mesin bubut CNC otomatis QK1330 kami atau produk terkait lainnya sepertiMesin Threading Pipa Otomatis QK1313,QK1332 Dengan Alat Mesin Lebar 755mm, DanAlat Mesin Profesional QK1319, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan negosiasi pengadaan. Kami berkomitmen untuk menyediakan Anda produk berkualitas tinggi dan layanan terbaik.
Referensi
- ASME B11.9 - 2016, Standar Keamanan Peralatan Mesin NC dan CNC.
- ISO 3685:1993, Alat pemotong - Alat pemutar bilah dimasukkan - Bagian 1: Tata nama.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.